Alyuminiy folga qatlam sifati va ekstruziya jarayoni
- Jun 04, 2018 -

Alyuminiy folga quyishning sifat talablari quyidagicha:

(1) alyumin folganing ikki qatlamining qalinligi teng bo'lishi kerak, qalinligi esa + yoki + 3 foizdan oshmasligi kerak.

(2) er-xotin qo'shma yog 'tekislashdan oldin er-xotin qo'shma yuzaga teng ravishda püskürtülür va kıvrıldıktan keyin har bir tomondan chiqib ketish tomoni 10-15 mm. Er-xotin moyli buzadigan amallar tekis bo'lmaganda, qorong'i yuza siljishdan keyin rang farqini keltirib chiqaradi. Qatlamni kesishning maqsadi chekka yoriqni olib tashlash va ikkita er-xotin tomonlama alyumin folga folyosining kengligi bilan bir xil bo'lishini ta'minlashdir.

(3) yoki alyuminiy folga uchun bir marta tekkizish uchun sizda ajinlar, chegirmalar bo'lmasa. Ikki alyuminiy folga zichligi imkon qadar izchil, keskinlik odatda 10-20 mpa ga teng bo'ladi, bo'shashmasdan, qattiqroq, nuqsonlarning mavjud bo'lishiga yo'l qo'ymang, bu esa osonlikcha burilishga olib kelishi mumkin.

(4) kesish tomoni yoriqlar, burmalar va qisqichlarsiz bo'lishi kerak.

(5) alyuminiy folga uchun alohida-alohida kıvrımlı bo'lib, oxirgi yuzasi ozoda va hech qanday kanal qatlami bo'lmaydi va kıvrılma zo'riqishida oqilona tarzda nazorat qilinadi. Bo'shashgan yoki "qovurg'alar" dan qochishga yo'l qo'yilmaydi.

(6) ikkita alyuminiy ob'ektlarining asl holati bir-biriga yaqin bo'lishi kerak. Agar oraliq tavlanishlar o'tkazilsa, bu juftlashdan keyin tavlanishlar o'tkazilishi kerak. Aks holda, asl holat boshqacha bo'lgani uchun, yuvarlanma deformasyonu bir xil emas va kamarni sindirish oson.

Alyuminiy folga ekstsion jarayoni

1. Alyuminiy qoldiqlari yuqori zichlikli tishlar bilan sinovdan o'tkazilganda, birinchi alyuminiy tomoni qisqa alyuminiy rod yoki 150-200 mm hajmdagi sof alyuminiy novda bo'lishi kerak.

2. Kalıpları sinovdan oldin, ekstruder, alyuminiy ekstruder markazida, ekstruder şaftında, külçe tüpündeki va o'lim koltuğunun tushirish portida to'g'ri chiziqlarga sozlanishi.

3, sinov va ishlab chiqarish jarayonida, alyuminiy paneli harorati 480-520 ℃ orasida saqlanishi kerak.

4, alyuminiy isitgichni an'anaviy haroratga mos ravishda isitish uchun 480 ℃, 200 mm diametrli haroratni nazorat qilish uchun harorat 2 soatdan kam bo'lmasligi kerak, agar o'lim harorati tanlangan bo'lsa 3 soatdan ko'p vaqt davomida foydalanish uchun; Agar 200 mm dan ortiq diametrli namunalar ishlab chiqarish jarayonida 4-6 soat davomida isinib turadigan bo'lsa, qolipning yadrosi va tashqi tomoni bir tekisda isitilishi mumkin.

5. Kalıbı yoki ishlab chiqarishdan oldin sinovdan oldin, silindrli silindrni ochiq silindrli liner bilan tozalang va ekstruder normal ishlayotganini tekshiring.

6. Mog'or ishlab chiqarish jarayonida ekstruderni avtomatik to'xtatish kerak va hamma kalitlarni nolga qaytarish kerak. Sekin-asta minimal bosimdan boshlab, tushirish vaqti taxminan 3-5 daqiqa. To'ldirish jarayonida alyuminiy bosimini nazorat qilishimiz kerak. Bosim eng yaxshi 100kg / cm2 ichida nazorat qilinadi, oqim 2-3a ichida, material 80-120kg / cm2 da deşarj qilinadi va keyin tegishli tezlashuvga erishish mumkin. Amaldagi bosim kamida 120kg / cm2 bo'lishi kerak.

7, devor modellari mavjud bo'lsa, ishlab chiqarish jarayonida qisman tish kabi tez-tez ko'rinib turadi, tezlikni almashtirish darhol to'xtatilishi uchun juda katta bo'ladi va tushirish rejimiga ishora qilish uchun, qolipni qirib tashlashdan samarali foydalanishi mumkin.

    Biz bilan bog'lanish
  • +86-23-67025810
  • info@mirachcoatedal.com
  • No.6 / F14, Bldg. 9, Shanxay Bank Sun Town sh., No.1, Jiangbei Dist., Chongqing, Xitoy
    JOIN US